Оборудование
Дозирующие Системы
Оставьте заявку на консультацию
Дополнительное оборудование
Применение
Корпусные детали
Формы для бетона, гипса и полимеров
Герметизация
Реклама, POS, сувениры
Сэндвич-панели
Изотермические фургоны
Сиденья
Акустические системы
Мебельный декор
Фурнитура для мебели
фильтры
Мебельная кромка
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ И КОМПОНЕНТАМ
Технико-эксплуатационные характеристики оборудования отвечают современным стандартам и требованиям.
Основные технические решения, применяемые при проектировании и изготовлении дозаторов и координатных манипуляторов:
- прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами, принципиально обеспечивающий высочайшую точность дозирования и равномерность профиля;
- процесс вакуумной заливки;
- управление сервопривода построено с применением принципа «обратной связи» для гарантированного точного поддержания производительности и соотношения;
- сервопривод управления динамическим и статико-динамическим смесительным устройством, обеспечивающий отличное качество смешения;
- современная конструкция динамического смесительного устройства, позволяющая осуществлять микродозирование;
- координатная система позиционирования на базе линейных осей с сервоприводом с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах и возможностью автоматической генерации управляюей программы по габаритам изделия и изготовления профиля по 3D-модели;
- система контроля и управления построена на основе промышленного компьютера, промышленного контроллера (PLC) модульного типа, панели оператора;
- все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов;
- доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации.
По вязкости перерабатываемые системы компонентов делятся на:
- жидкие (до 1 000 мПа*с);
- средневязкие (1 000 — 15 000 мПа*с);
- вязкие (15 000 — 70 000мПа*с);
- высоковязкие (70 000 — 100 000 мПа*с);
- тиксотропные;
- пастообразные (100 000 — 1 000 000 мПа*с).
- системы холодного отверждения – до +45°С (cold cast);
- системы теплого отверждения – до +80°С (warm cast);
- системы горячего отверждения – до +140°С (hot cast).
ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ:
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,001 г/с – 0,1 г/с), малые дозы (от 0,1 г/с – 1,5), стандартное дозирование (1,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 500:1 до 1:500;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA);
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные;
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 70%;
по производительности: микродозы (0,001 г/с – 0,1 г/с), малые дозы (от 0,1 г/с – 1,5), стандартное дозирование (1,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более);
по соотношению компонентов (А/В): от 500:1 до 1:500;
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением;
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму;
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание;
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С);
по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.
ПОЛИУРЕТАНЫ
Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий:
Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин. Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий:
- высокая износостойкость;
- высокая масло-, бензо- и озоностойкостью;
- великолепные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства;
- электрический изолятор, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
- устойчив к солям, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот;
- отличные адгезивные свойства;
- хорошая прочность и устойчивость к деформациям;
- устойчив к воздействию воды, образования ржавчины, коррозии, к действию микроорганизмов, плесени, гниению;
- эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуре от -50°С до +125°С;
- высокая долговечность и повышенное качество изделий.
СИЛИКОНЫ
Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности:
Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности:
- повышенная термостойкость в диапазоне от –65°С до +270°С (некоторые марки до +350°С);
- отличные адгезионные свойства и возможность склеивания со многими субстратами;
- высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, излучениям;
- непревзойденные диэлектрические свойства, остающиеся неизменными в широком диапазоне температур и частот;
- высокая степень экологической и физиологической безопасности;
- высокие гидрофобные свойства и низкое влагопоглощение;
- низкий модуль упругости;
- высокая степень химической чистоты;
- изделия из силиконовых полимеров устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода;
- силиконовый полимер не токсичен. Поэтому является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности;
- свойства силиконовых изделий в отличие от изделий из натурального каучука не меняются под воздействием УФ-излучения и повышенной влажности в широких температурных диапазонах.